Het kiezen van de juiste encoder voor uw motor vereist een overweging van verschillende factoren, hier zijn enkele belangrijke punten:
1. Bepaal het encodertype
Incrementele encoder: genereert pulssignalen door de rotatiehoek van de as te meten, die de voordelen van eenvoudige structuur, lage kosten, hoge resolutie, enz. Heeft voor de gelegenheden die de rotatiesnelheid, positieverandering, enz. Moeten, enz., Enz. Enz., Enz. Enz., Enz. Enz., Enz. Enz., Enz., Enz. Enz., Enz., Enz., Enz. Beschikt.
Absolute encoder: het kan rechtstreeks absolute positie -informatie van de as geven en het positionele geheugen onderhouden, zelfs na stroomuitval, geschikt voor toepassingen die precieze positiecontrole en positionering vereisen, zoals robots en liften.
2. Beschouw de resolutievereisten voor de resolutie
De resolutie van de encoder bepaalt de meetnauwkeurigheid ervan. Over het algemeen moet u een encoder met de juiste resolutie selecteren volgens het toepassingsscenario en de precisievereisten van de motor. Voor CNC-machinetools met een zeer nauwkeurige Machine kan het bijvoorbeeld nodig zijn om een encoder te kiezen met een hogere resolutie, zoals enkele duizenden pulsen per revolutie of zelfs hoger; Terwijl voor sommige veel voorkomende industriële motoren, kan een lagere resolutie -encoder aan de vereisten kunnen voldoen.
3. De elektrische interface met elkaar overeenkomen
De elektrische interface van de encoder moet worden gekoppeld aan het besturingssysteem van de motor en de gemeenschappelijke interfacetypen zijn TTL, RS422, SSI, PROFIBUS - DP, CANOPEN enzovoort. Als het motorbesturingssysteem bijvoorbeeld wordt geregeld door een PLC en de PLC een bepaald interface -protocol ondersteunt, moet de encoder met de juiste interface worden geselecteerd om een stabiele en betrouwbare communicatie tussen de encoder en het besturingssysteem te garanderen.
4. Omzet de montagemethode
SHAFT -encoder: Door op de as van de motor te monteren, kan deze direct de rotatie van de motoras meten, die van toepassing is op verschillende soorten motoren, maar het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan de matching van de asdiameter van de encoder en de motorasdiameter, evenals de concentriciteit en perpendaliteit van de installatie.
Flenscoder: gemonteerd op de einddop van de motor door een flens, het heeft een betere stabiliteit en trillingsweerstand en is voor sommige gelegenheden geschikt met hogere vereisten voor installatienauwkeurigheid.
Magnetische encoder: het gebruik van het magnetische principe voor meting, hoeft niet direct verbonden te zijn met de motoras, heeft de voordelen van contactloze meting, sterk anti-interferentievermogen, enzovoort, is geschikt voor sommige van de motoren in harde omgevingen, zoals hoge temperatuur, vocht, dustig, stoffig, dustig, stoffig, stoffig, stoffig, stoffig, stoffig, stoffig, stoffig, stoffig, stoffig en andere gelegenheden.
5. Focus over omgevingscondities
Temperatuur: als de motor in een omgeving met een hoge of lage temperatuur werkt, moet u een encoder kiezen die zich kan aanpassen aan het overeenkomstige temperatuurbereik. In de hoge temperatuuromgeving van de metallurgische industrie moet u bijvoorbeeld de encoder kiezen die bestand is tegen hoge temperatuur; Terwijl u in sommige buitenuitrusting in koude gebieden de encoder moet kiezen die goed kan werken bij lage temperatuur.
Vochtigheid en stof: in vochtige of stoffige omgevingen moeten encoders met een goed beschermingsniveau, zoals IP67 of hoger, worden geselecteerd om te voorkomen dat vocht en stof het interieur van de encoder binnengaat en de normale werking ervan beïnvloedt.
Trillingen en schok: voor sommige motoren met grote trillingen en schok tijdens het werk, zoals engineeringmachines en mijnbouwapparatuur, is het noodzakelijk om encoders te kiezen met anti-vibratie en schokweerstand om de meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de encoder te waarborgen.
